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行業(yè)資訊

 

鍍鋅板表面鋅灰的處理方法

2016-05-06
　　請在這里輸入產品的資料鋅灰表觀現(xiàn)象為細微渣帶在鍍鋅板表面沿縱向形成條帶狀或點狀夾雜物，是一種輕微缺陷，但出現(xiàn)的頻率高于其他渣類缺陷。
　　其形成原因是：鋅灰是由爐鼻子處鋅液面的浮渣和在爐鼻子內腔凝結的固態(tài)鋅渣產生的。這些鋅渣落在帶鋼表面，并隨帶鋼通過鋅鍋沉沒輥產生以線性為主的輕微壓痕，或者細微渣帶在鍍鋅板表面沿縱向形成條帶狀或者點狀夾雜物，從而產生鋅灰缺陷。
　　其控制措施為：
　　1、優(yōu)化爐鼻子氮氣加濕系統(tǒng)
　　加濕系統(tǒng)，可以升高露點溫度，使鋅蒸氣在鋅液表面形成一層抑制鋅鍍鋅板液繼續(xù)蒸發(fā)的保護膜。當露點溫度控制不當，可能過多的水蒸氣產生缺陷，故而，應在實踐中確定最佳的爐鼻子露點溫度。
　　2、爐鼻子內鋅渣清理
　　1）制作專用的撈渣勺，每班次清理2-3次爐鼻子內的浮渣。
　　2）增加爐鼻子內鋅渣吸附清除裝置，通過風機將外部熱風吹入封閉的爐鼻子體內。
　　3）利用停機時間，降低鋅鍋，將爐鼻子處鋅液面暴露出來后，人工扒渣。
　　3、帶鋼入鍋溫度控制
　　1）嚴格控制帶鋼入鋅鍋溫度，因為帶鋼溫度超過鋅液20℃以上，不但會提高鋅鍋溫度，還會導致鋅渣產生數(shù)量增多。
　　2）嚴格控制鋅鍋溫度，不超過（465±2）℃，減少鋅液溫度的波動，防止鋅渣的形成。
　　4、鋅液成分控制
　　鋁和鋅灰關系很大，普通鍍鋅板w(Al)控制范圍為0.19-0.22%，合金化鍍鋅板w(Al)控制范圍為0.10-0.15%。
　　5、鋅鍋加鋅頻率控制
　　鋅液面下降，會造成爐鼻子內部浮渣黏附在爐鼻子內墻上，因此要根據(jù)鋅液消耗速度合理制定加鋅頻率，防止鋅液面上下波動過大而使浮渣在爐鼻子內壁越聚越多。
　　轉載：互聯(lián)網(wǎng)
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