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行業(yè)資訊

 

怎樣識別熱鍍鋅板的質(zhì)量問題

2016-10-11
　　簡介： 熱鍍鋅板的缺陷主要有:脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。 熱鍍鋅板鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。 白銹和黑斑
　　熱鍍鋅板的缺陷主要有:脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
　　熱鍍鋅板鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
　　白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有:黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
　　白銹產(chǎn)生的原因主要有:
　　(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;
　　(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
　　(3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
　　(4)鈍化未完全烘干;
　　(5)在運(yùn)輸或儲存中受潮或雨水淋濕;
　　(6)成品存放時(shí)間過長;
　　(7)熱鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
　　熱鍍鋅板成品在庫中最長允許存放三個(gè)月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
　　轉(zhuǎn)載：互聯(lián)網(wǎng)
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