熱鍍鋅板外觀及表面狀態(tài)檢查
2016-06-03
1.2.1 熱鍍鋅板邊部端面應(yīng)剪切整齊,無(wú)裂邊,毛刺高度小于0.04mm, 表面應(yīng)加工良好并應(yīng)平整,光潔,不允許有裂紋、腐蝕、穿通氣孔、壓折、折痕、矯直輥印等較嚴(yán)重的擦劃傷、油污、粘傷、印痕、松樹(shù)枝狀花紋、金屬及非金屬壓入物等缺陷,允許有輕微的亮條,色差等不影響使用的缺陷, 熱鍍鋅板不允許有分層,劃傷寬度不超過(guò)0.5mm,長(zhǎng)度不超過(guò)20mm, 深度不超過(guò)0.03mm.金屬表面花斑缺陷面積不超過(guò)被測(cè)面積的5%。
1.2.2 當(dāng)檢測(cè)面積≤6400mm2時(shí),金屬表面單個(gè)凹坑不大于0.5mm2, 數(shù)量不大于2個(gè).當(dāng)檢測(cè)面積大于6400mm2時(shí),金屬表面單個(gè)凹坑不大于1mm2, 數(shù)量不大于3個(gè); 當(dāng)6400mm2<檢測(cè)面積<48600mm2時(shí),金屬表面單個(gè)異物面積小于0.2mm2, 數(shù)量不大于2個(gè); 當(dāng)檢測(cè)面積>48600mm2時(shí), 金屬表面單個(gè)異物面積不大于0.3mm2,數(shù)量不大于4個(gè). 上述單個(gè)缺陷間距不小于20mm,否則視為同一缺陷,面積按其總和計(jì)算。
1.2.3 耐指紋熱鍍鋅板做鹽霧試驗(yàn)（5%鹽水、48小時(shí)）后,表面除距邊緣 10mm以內(nèi)的區(qū)域外,其余面不能出現(xiàn)任何腐蝕現(xiàn)象。
1.2.4 耐指紋熱鍍鋅板在磷化需達(dá)2小時(shí)后,表面不能出現(xiàn)花斑、花紋，如果出現(xiàn)，表示不合格，不能使用。
1.2.5 允許熱鍍鋅板表面在經(jīng)過(guò)高溫后表面均勻發(fā)黃。
1.2.6 尺寸檢驗(yàn): 用能保證精度的儀器或量具進(jìn)行測(cè)量,尺寸公差范圍應(yīng)符合下列規(guī)定。
1.2.7 厚度允許偏差
1.2.8 長(zhǎng)度允許偏差
1.2.9 鍍鋅層厚度
1.3.0 材料硬度: 洛式硬度HRB 50°±5°。
1.3.1 力學(xué)性能: 對(duì)材料性能有爭(zhēng)論的情況下作拉伸實(shí)驗(yàn),否則按材料質(zhì)保書上所標(biāo)值判斷拉伸強(qiáng)度是否合格。
1.3.2 在垂直于熱鍍鋅板軋制方向上取拉伸試驗(yàn)用的試樣,按每卷的頭、中、尾取樣(每卷共取三個(gè)樣).拉伸試驗(yàn)有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí), 從該不合格板上重取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果如仍不合格時(shí), 則該張熱鍍鋅板判廢.供方可對(duì)不合格的試樣所代表的熱鍍鋅板逐張進(jìn)行檢驗(yàn), 不合格者判廢,拉伸實(shí)驗(yàn)方法參照GB/T228 SECC的抗拉強(qiáng)度為270MPa。
1.3.3折彎性能:
1.3.4 選取折彎試驗(yàn)試樣,每批取板片張數(shù)的2%(至少2個(gè)),折彎試驗(yàn)取沿垂直于SECC鋼板晶粒延伸方向及垂直方向剪下一部分尺寸50×300試片各1片(剪試片時(shí)盡量不要選取板邊緣)以不大于板厚作90°冷彎試驗(yàn)不出現(xiàn)裂紋. 如有裂紋,裂紋處應(yīng)控制:裂紋深度為0.03mm, 寬度為0.5mm、長(zhǎng)度小于120mm,且每條裂紋間間距大于20mm, 否則作為同一裂紋,各尺寸疊加起來(lái).超此控制則視為不合格。
1.3.5 用于作門板類的SECC熱鍍鋅板,必須進(jìn)行沖網(wǎng)孔后,再折彎試驗(yàn), 折彎后門板平面的平面度為0.2%L(L為門板長(zhǎng)度)。
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