通風工程系統(tǒng)調(diào)試
  １．1．1 通風工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目：
  １ 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
  ２ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
  說明：通風工程完工后，為了使工程達到預期的目標，規(guī)定必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。它包括設備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進行的強制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。
  １．1．2 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
  １ 通風機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；
  ２ 電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。
  檢查數(shù)量：第１款按風機數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。
  檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關文件。
  說明：本條文規(guī)定了通風工程系統(tǒng)設備的單機運轉(zhuǎn)，應達到的主控制項目及要求。
  １．1．3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
  １ 系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于１０％；
  檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
  說明：本條文規(guī)定了通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應達到的主要控制項目及要求。
  １．1.４ 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。
  檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
  說明：通風工程中的防排煙系統(tǒng)是建筑內(nèi)的安全保障救生設備系統(tǒng)，必須符合設計和消防備的驗收規(guī)定。屬于強制性條文。
  2．1.１ 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
  １ 運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料匯漏量不應大于60mL/h，機械密封的不應大于5mL/h；
  ２ 風機設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
  ３ 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。
  檢查數(shù)量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１臺；第３款抽查１０％，且不得少于５臺。
  檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。
  說明：本條文對通風設備單機試運轉(zhuǎn)的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  控系統(tǒng)正常運行的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  2．1.２ 通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
  １ 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；
  ２ 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；
  ３ 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。
  說明：本條文對通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  通風設備工程系統(tǒng)安裝
  1．2．１通風機的安裝應符合下列規(guī)定：
  １ 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；
  ２ 葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；
  ３ 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。
  說明：本條文規(guī)定了通風機安裝驗收的主控項目內(nèi)容。工程現(xiàn)場對風機葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查，最有效、粗略的方法就是盤動葉輪，觀察它的轉(zhuǎn)動情況和是否會停留在同一個位置。
  1．2．２通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。
  說明：為防止由于風機對人的意外傷害，本條文對通風機轉(zhuǎn)動件的外露部分和敞口作了強制的保護性措施規(guī)定。
  1．3．１ 通風機的安裝應符合下列規(guī)定：
  １ 通風機的安裝，應符合下的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的１／１００；
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  ２ 現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為１／１０００；
  ３ 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于２mm；
  ４ 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。
  檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
  檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。
  說明：本條文對通風機安裝的允許偏差和隔振支架安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。為防止隔振器移位，規(guī)定安裝隔振器地面應平整。同一機座的隔振器壓縮量應一致，使隔振器受力均勻。
  安裝風機的隔振器和鋼支、吊架應按其荷載和使用場合進行選用，并應符合設計和設備技術文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。
  通風風管工程系統(tǒng)安裝
  風管制作
  1．1．1 本章適用于建筑工程通風工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。
  說明： 工業(yè)與民用建筑通風工程中所使用的金屬與非金屬風管，其加工和制作質(zhì)量都應符合本章條文的規(guī)定，并按相對應條文進行質(zhì)量的檢驗和驗收。
  1．1．2 對風管制作質(zhì)量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
  說明：風管應按材料與不同分部項目規(guī)定的加工質(zhì)量驗收，一是要按風管的類別，是高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)，還是低壓系統(tǒng)進行驗收；二是要按風管屬于哪個子分部進行驗收。
  1．1．3 風管制作質(zhì)量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。
  說明：風管驗收的依據(jù)是本規(guī)范的規(guī)定和設計要求。一般情況下，風管的質(zhì)量可以直接引用本規(guī)范。但當設計根據(jù)工程的需要，認為風管施工質(zhì)量標準需要高于本規(guī)范的規(guī)定時，可以提出更嚴格的要求。此時，施工單位應按較高的標準進行施工，監(jiān)理按照高標準驗收。目前，風管的加工已經(jīng)有向產(chǎn)品化發(fā)展的趨勢，值得提倡。作為產(chǎn)品（成品）必須提供相應的產(chǎn)品合格證書或進行強度和嚴密性的驗證，以證明所提供風管的加工工藝水平和質(zhì)量。對工程中所選用的外購風管，應按要求進行查對，符合要求的方可同意使用。
  1．1．4 通風管管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格按照表1．1．4－1、表1．1．4－２的規(guī)定。
  說明：本條文規(guī)定了風管的規(guī)格尺寸以外徑或外邊長為準；建筑風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。風管板材的厚度較薄，以外徑或外邊長為準對風管的截面積影響很小，且與風管法蘭以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準可相匹配。建筑風道的壁厚較厚，以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準可以正確控制風道的內(nèi)截面面積。
  條文對圓形風管規(guī)定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風及通風系統(tǒng)應采用基本系列。除塵與氣力輸送系統(tǒng)的風管，管內(nèi)流速高，管徑對系統(tǒng)的阻力損失影響較大，在優(yōu)先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。本規(guī)范強調(diào)采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下，實行工程的標準化施工。
  對于矩形風管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規(guī)格數(shù)量繁多，不便于明確規(guī)定。因此，本條文采用規(guī)定邊長規(guī)格，按需要組合的表達方法。
  1．1．5 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表1．1．5的規(guī)定。
  說明： 本條文規(guī)定了通風工程中的風管，應按系統(tǒng)性質(zhì)及工作壓力劃分為三個等級，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)。不同壓力等級的風管，可以適用于不同類別的風管系統(tǒng)，如一般通風、通風和凈化通風等系統(tǒng)。這是根據(jù)當前通風工程技術發(fā)展的需要和風管制作技術水平狀況而提出的。
  1．1．6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
  說明：鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，優(yōu)良的抗防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍板面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板，可能由于發(fā)生電化學的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。
  1．1．7 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
  說明：本條文對風管密封的要點內(nèi)容，從材料和施工方法上作出了規(guī)定。
  1．2 主 控 項 目
  1．2．1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表1．2．1－2的規(guī)定；
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  檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．
  檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
  1．2．2 非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表1．2．2－1或表1．2．1－2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表1．2．2－3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表1．2．2－4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表1．2．2－5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。
  1．2．3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應少于５件。
  檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
  說明：防火風管為建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風管。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。建筑物內(nèi)的風管，需要具有一定時間的防火能力，這也是近年來，通過建筑物火災發(fā)生后的教訓而得來的。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風管的本體、框架與固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設計防火等級的規(guī)定。
  1．2．4 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：
  １ 風管的強度應能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無開裂；
  ２ 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：
  低壓系統(tǒng)風管   ＱL≤0.1056P0.65
  中壓系統(tǒng)風管 QM≤0.0352P0.65
  ３ 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的５０％；
  ４ 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的１．５倍；
  ５ 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，１～５級凈化通風系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。
  檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。
  說明：風管的強度和嚴密性能，是風管加工和制作質(zhì)量的重要指標之一，必須達到。風管強度的檢測主要檢查風管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。
  風管系統(tǒng)由于結構的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風管的允許漏風量進行了明確的規(guī)定。允許漏風量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個規(guī)定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。條文還根據(jù)不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應用。
  1．2．6 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：
  １ 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
  ２ 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表1．2．6－1或表1．2．6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于１００mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。
  當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。
  無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。
  表1．2．1－1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
  檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  1．2．7 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：
  １ 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于８０mm，且其管段長度大于
  １２５０mm或總表面積大于４㎡均應采取加固措施；
  ２ 矩形風管邊長大于６３０mm、保溫風管邊長大于８００mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于１.２㎡、中、高壓風管大于１.０㎡，均應采取加固措施；
  ３ 非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。
  檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：本條文規(guī)定了圓形風管與矩形風管必須采取加固措施的范圍和基本質(zhì)量要求。當圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應采取加固措施。矩形風管當邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風管為1.0 m2）時，也均應采取加固措施。條文將風管的加固與風管的口徑、管段長度及表面積三者統(tǒng)一考慮是比較合理的，且便于執(zhí)行，符合工程的實際情況。
  在我國，非規(guī)則橢圓風管也已經(jīng)開始應用，它主要采用螺旋風管的生產(chǎn)工藝，再經(jīng)過定型加工而成。風管除去兩側的圓弧部分外，另兩側中間的平面部分與矩形風管相類似，故對其的加固也應執(zhí)行與矩形風管相同的規(guī)定。
  1．2．8矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００mm時，必須設置彎管導流片。
  檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：為了降低風管系統(tǒng)的局部阻力，本條文對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，其平面邊長大于500mm的，作出了必須加設彎管導流片的規(guī)定。它主要依據(jù)為《全國通用通風管道配件圖表》矩形彎管局部阻力系數(shù)的結論數(shù)據(jù)。
  1．3．1 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
  １ 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表1．3．1－1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于３°；
  表1．3．1－1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
  圖片
  ２ 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于１０mm；
  ３ 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于３００mm時，為２mm；當大于３００mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于２mm；
  ４ 焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
  檢查數(shù)量：通風口與通風工程按制作數(shù)量１０％抽查，不得少于５件；凈化通風工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
  檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
  說明：本條文是對金屬風管制作質(zhì)量的基本規(guī)定，應遵照執(zhí)行。
  1．3．2 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：
  １ 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
  ２ 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于６mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
  ３ 風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于５mm。
  當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于１００mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。
  檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
  說明：本條文是對金屬法蘭風管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。驗收時應先驗收法蘭的質(zhì)量，后驗收風管的整體質(zhì)量。
  1．3．3 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：
  １ 無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合要求．
  ２ 薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應準確，開頭應規(guī)則，接口處應嚴密；
  薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；
  ３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于６３０mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于２０mm；
  ４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于１５０mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。
  檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化通風工程抽查２０％，均不得少于５件。
  檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
  說明：本條文是對金屬無法蘭風管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。金屬無法蘭風管與法蘭風管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對其整體質(zhì)量的要求應是相同的。因此本條文只是針對不同無法蘭結構形式特點的質(zhì)量驗收內(nèi)容，進行了敘述和規(guī)定。
  1．3．4 風管的加固應符合下列規(guī)定：
  １ 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式
  ２ 楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；
  ３ 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于２２０mm；兩相交處應連接成一體；
  ４ 管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于９５０mm；
  ５ 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于１２５０mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
  檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化通風系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。
  檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。
  說明：本條文是對風管加固的驗收標準，作出了具體的規(guī)定。
  2．1．1 本章適用于通風工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。
  2．1．2 一般風量調(diào)節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收。
  本節(jié)規(guī)定了通風工程中風管部件驗收的一般規(guī)定。風管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購的產(chǎn)成品。按我國工程施工發(fā)展的趨勢，風管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對一般風量調(diào)節(jié)閥按制作風閥的要求驗收，其他的宜按外購產(chǎn)成品的質(zhì)量進行驗收。一般風量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴密關斷的閥門，如三通調(diào)節(jié)閥、
  2．2．1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。
  用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。
  檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：手動操作、觀察檢查。
  說明：本條文是對一般手動調(diào)節(jié)風閥質(zhì)量驗收的主控項目作出的規(guī)定。
  2．2．2 電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。
  檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。
  說明：本條文強調(diào)的是對調(diào)節(jié)風閥電動、氣動驅(qū)動裝置可靠性的驗收。
  2．2．3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。
  檢查數(shù)量：按種類、批抽查１０％，不得少于２個。
  檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
  說明：防火閥與排煙閥是使用于建筑工程中的救生系統(tǒng)，其質(zhì)量必須符合消防產(chǎn)品的規(guī)定。
  2．2．4 防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
  說明：防爆風閥主要使用于易燃、易爆的系統(tǒng)和場所，其材料使用不當，會造成嚴重的后果，故在驗收時必須嚴格執(zhí)行。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
  2．3．1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：
  １ 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質(zhì)風管的相一致；
  ２ 葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于２mm；
  ３ 截面積大于１．２㎡的風閥應實施分組調(diào)節(jié)。
  檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
  2．3．2 止回風閥應符合下列規(guī)定：
  １ 啟閉靈活，關閉時應嚴密；
  ２ 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；
  ３ 閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；
  ４ 水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構。
  檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。
  2．3．3 插板風閥應符合下列規(guī)定：
  １ 殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理；
  ２ 插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；
  ３ 斜插板風閥的上下接管應成一直線。
  檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
  2．3．4 三通調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：
  １ 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結合處應嚴密；
  ２ 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度；
  ３ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。
  檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。
  說明：按不同種類的風閥，對其制作質(zhì)量進行了規(guī)定，以便于驗收。
  2．3．5 風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
  說明：風量平衡閥是一個精度較高的風閥，都由專業(yè)工廠生產(chǎn)，故強調(diào)按產(chǎn)品標準進行驗收。
  2．3．6 矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過１２５０mm時，應有加強措施。
  檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
  檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。
  說明：彎管內(nèi)設導流片可起到降低彎管局部阻力的作用。導流片的加工可以有多種形式和方法?，F(xiàn)在已逐步向定型產(chǎn)品方向發(fā)展，故條文強調(diào)的是不同材質(zhì)的矩形風管應用性能相同，而不是規(guī)定為同一材質(zhì)。導流片置于矩形彎管內(nèi)，迎風側尖銳的邊緣易產(chǎn)生噪聲，不利于在系統(tǒng)中使用。導流片的安裝可分為等距排列安裝和非等距排列安裝兩種。等距排列的安裝比較方便，且符合產(chǎn)品批量生產(chǎn)的特點；非等距排列安裝需根據(jù)風管的口徑進行計算，定位、安裝比較復雜。另外，矩形彎管導流片還可以按氣流特性進行全程分割。根據(jù)以上情況，條文規(guī)定導流片在彎管內(nèi)的分布應符合設計比較妥當。
  風管系統(tǒng)安裝
  3．1．1 本章適用于通風工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。
  3．1．2 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。
  3．1．3 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。
  說明：本節(jié)僅對風管系統(tǒng)安裝通用的施工內(nèi)容作出了相應的規(guī)定。如風管系統(tǒng)嚴密性的檢驗和測試，風管吊、支架膨脹螺栓錨固的規(guī)定等。工程中風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，是一樁比較困難的工作。如一個風管系統(tǒng)?？赡芸缭蕉鄠€樓層和房間，支管口的封堵比較困難，以及工程的交叉施工影響等。另外，從風管系統(tǒng)漏風的機理來分析，系統(tǒng)末端的靜壓小，相對的漏風量亦小。只要按工藝要求對支管的安裝質(zhì)量進行嚴格的監(jiān)督管理，就能比較有效地控制它的漏風量。因此，在第6.1.2條中明確規(guī)定風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗為主、干管為主。
  3．2．1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1．6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  3．2．2 風管安裝必須符合下列規(guī)定：
  １ 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。
  ２ 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；
  ３ 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。
  3．2．3 輸送空氣溫度高于８０℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：規(guī)定了風管系統(tǒng)工程中必須遵守的強制性項目內(nèi)容。如不按規(guī)定施工都會有可能帶來嚴重后果，因此必須遵守。
  3．2．4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
  １ 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
  ２ 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；
  ３ 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
  說明：規(guī)定了風管系統(tǒng)中一般部件安裝應驗收的主控項目內(nèi)容。
  3．2．5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于２００mm。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
  說明：防火空、排煙閥的安裝方向、位置會影響閥門功能的正常發(fā)揮，故必須正確。防火墻兩側的防火閥離墻越遠，對過墻管的耐火性能要求越高，閥門的功能作用越差，故條文對此作出了規(guī)定。
  3．2．6 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與規(guī)范的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：
  １ 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。
  中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個系統(tǒng)。
  高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。
  系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
  檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。
  檢查方法：按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定進行嚴密性測試。
  說明：規(guī)定了風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性的檢測。風管系統(tǒng)的嚴密性測試，是根據(jù)通風工程發(fā)展需要而決定 ，它與國際上技術先進國家的標準要求相一致。同時，風管系統(tǒng)的漏量測試又是一件在操作上具有一定難度的工作。測試需要一些專業(yè)的檢測儀器、儀表和設備；還需要對系統(tǒng)中的開口進行封堵，并要與工程的施工進度及其他工種施工相協(xié)調(diào)。因此，本規(guī)范根據(jù)我國通風工程施工的實際情況，將工程的風管系統(tǒng)嚴密性的檢驗分為三個等級，分別規(guī)定了抽檢數(shù)量和方法。
  高壓風管系統(tǒng)的泄露，對系統(tǒng)的正常運行會產(chǎn)生較大的影響，應進行全數(shù)檢測。
  中壓風管系統(tǒng)大都為低級別的凈化通風系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等，對風管的質(zhì)量有較高的要求，應進行系統(tǒng)漏風量的抽查檢測。
  低壓系統(tǒng)在通風工程中占有最大的數(shù)量，大都為一般的通風、排氣和舒適性通風系統(tǒng)。它們對系統(tǒng)的嚴密性要求相對較低，少量的漏風對系統(tǒng)的正常運行影響不太大，不宜動用大量人力、物力進行現(xiàn)場系統(tǒng)的漏風量測定，宜采用嚴格施工工藝的監(jiān)督，用附錄Ａ規(guī)定的漏光方法來替代。在漏光檢測時，風管系統(tǒng)沒有明顯的、眾多的漏光點，可以說明工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就認為風管的漏風量符合規(guī)范的規(guī)定要求，可不再進行漏風量的測試。當漏光檢測時，發(fā)現(xiàn)大量的、明顯的漏光，則說明風管加工工藝質(zhì)量存在問題，其漏風量會很大，那必須用漏風量的測試來進行驗證。
  3．2．9 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：觀察核對檢查。
  說明：手動密閉閥是為了防止高壓沖擊波對人體的傷害而設置的，安裝方向必須正確。
  3．3．1 風管的安裝應符合下列規(guī)定：
  １ 風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；
  ２ 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；
  ３ 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；
  ４ 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于３mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。
  ５ 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；
  ６ 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過２m，并不應有死彎或塌凹；
  ７ 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：對風管系統(tǒng)安裝中基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。如現(xiàn)場安裝的風管接口、返彎或異徑管等，由于配置不當、截面縮小過甚，往往會影響系統(tǒng)的正常運行，其中以連接風機和通風設備處的接口影響最為嚴重。
  3．3．2 無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：
  １ 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；
  ２ 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；
  ３ 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于
  １５０mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；
  ４ 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：按類別對無法蘭連接風管安裝中基本的質(zhì)量驗收要求作出了規(guī)定。
  3．3．3 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為３／１０００，總偏差不應大于２０mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／１０００，總偏差不應大于２０mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。
  除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管應盡量短。
  對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：對系統(tǒng)風管安裝的位置、水平度、垂直度等的驗收要求，作出了規(guī)定。對于暗裝風管的水平度、垂直度、條文沒有作出量的規(guī)定，只要求“位置應正確，無明顯偏差”。這不是降低標準，而是從施工實際出發(fā)，如果暗裝風管也要求其橫平豎直，實際意義不大，況且在狹窄的空間內(nèi)，各種管道縱橫交叉，客觀上也很難做到。
  3．3．4 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
  １ 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于４００mm，間距不應大于４m；大于４００mm，不應大于３m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
  ２ 風管垂直安裝，間距不應大于４m，單根直管至少應有２個固定點。
  ３ 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于２５００mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。
  ４ 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于２００mm。
  ５ 當水平懸吊的主、干風管長度超過２０m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于１個。
  ６ 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。
  風管或通風設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。
  ７ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：對非金屬、復合材料、集中式真空吸塵風管系統(tǒng)安裝基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。
  3．3．5 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。
  防火閥直徑或長邊尺寸大于等于６３０mm時，宜設獨立支、吊架。
  排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。
  除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：對風管系統(tǒng)中各類風閥安裝質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。
  3．3．6 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：本條文對風管系統(tǒng)中風帽安裝的最基本的質(zhì)量要求（牢固和不滲漏）作出了規(guī)定。
  3．3．7 排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：對風管系統(tǒng)中風罩安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  3．3．8 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
  明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于１０mm。
  風口水平安裝，水平度的偏差不應大于３／１０００。
  風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于２／１０００。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風口。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：對風管系統(tǒng)中風口安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。風口安裝質(zhì)量應以連接的嚴密性和觀感的舒適、美觀為主。
  防腐與絕熱工程系統(tǒng)安裝
  1．1．1 風管和管道的絕熱，應采用風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。
  檢查數(shù)量：按批隨機抽查１個。
  檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。
  說明：本條文規(guī)定了通風工程系統(tǒng)風管和管道使用的絕熱材料，必須是不燃或難燃材料，不得為可燃材料。從防火的角度出發(fā)，絕熱材料應盡量采用不燃的材料。但是，從絕熱的使用效果、性能等諸條件來對比，難燃材料還有其相對的長處，在工程中還占有一定的比例。難燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃劑或浸涂阻燃材料而制成。它們的外型與易燃材料差異不大，很易混淆。無論是國內(nèi)、還是國外，都發(fā)生過通風工程中絕熱材料被引燃后造成惡果。為此，條文明確規(guī)定，當工程絕熱材料為難燃材料時，必須對其難燃性能進行驗證，合格后方準使用。
  1．1．２防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。
  檢查數(shù)量：按批檢查。
  檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
  說明：防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超過期限后，其性能會發(fā)生很大的變化。工程中當然不得使用過期的和不合格的產(chǎn)品。
  1．1．３在下列場合必須使用不燃絕熱材料：
  １ 電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；
  ２ 穿越防火隔墻兩側2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
  說明：本條文規(guī)定了電加熱器前后800mm和防火墻兩側2m范圍內(nèi)風管的絕熱材料，必須為不燃材料。這主要是為了防止電加熱器可能引起絕熱材料的自燃和杜絕鄰室火災通過風管或管道絕熱材料傳遞的通道。
  1．1．４輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：本條文規(guī)定了通風冷媒水系統(tǒng)的管道，當采用通孔性的絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整、密封。通孔性絕熱材料由疏松的纖維材料和空氣層組成，空氣時熱的不良導體，兩者結合構成了良好的絕熱性能。這個性能的前提條件是要求空氣層為靜止的或流動非常緩慢。所以，使用通孔性絕熱材料作為絕熱材料時，外表面必須加設隔汽層（防潮層），且隔汽層應完整，并封閉良好。當使用于輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道時，隔汽層的開口之處與絕熱材料內(nèi)層的空氣產(chǎn)生對流，空氣中的水蒸汽遇到過冷的管道將被凝結、析出。凝結水的產(chǎn)生將進一步降低材料的熱阻，加速空氣的對流，隨著時間的推遲最終導致絕熱層失效。
  1．2 一般項目
  1．2．１ 噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
  檢查數(shù)量：按面積檢查10%
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：本條文僅對通風工程油漆施工質(zhì)量的基本質(zhì)量 要求作出了規(guī)定。
  1．2．２各類通風設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：通風工程施工中，一些通風設備或風管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設備標志的保護與對風口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，會造成標志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。
  1．2．３風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：本條文僅對風管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  1．2．４絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，應采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭連縫應順水。
  檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。
  檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
  說明：本條文僅對通風工程中絕熱層施工的拼接和厚度控制的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  1．2．５風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：
  1 粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；
  2 粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙；
  3 絕熱層縱、橫向的連縫，應錯開；
  4 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%
  檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。
  說明：本條文僅對通風工程的絕熱，采用粘接方法固定施工時，為控制其基本質(zhì)量作出了規(guī)定。當前，通風工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，他們的理化性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應發(fā)生熔蝕、產(chǎn)生毒氣體等不良現(xiàn)象。對于采用粘接的部分絕熱材料，隨著時間的推移，有可能發(fā)生分層、脫膠等現(xiàn)象。為了提高其使用的質(zhì)量和壽命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層；包扎的搭接處應均勻、貼緊。
  1．2．６風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：
  1 保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能；
  2 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于120mm；
  3 風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；
  4 有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：本條文僅對通風風管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘?shù)墓潭O為關鍵。在工程中保溫釘脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。保溫釘不牢固的主要原因，有粘接劑選擇不當、粘接處不清潔（有油污、灰塵或水汽等），粘接劑過期失效或粘接后未完全固化等。因此，條文強調(diào)粘接應牢固，不得脫落。
  如果保溫釘?shù)倪B接采用焊接固定的方法，則要求固定牢固，能在數(shù)千克的拉力下不脫落。同時，應在保溫釘焊接后，仍保持風管的平整。當保溫釘焊接連接應用于鍍鋅鋼板時，應達到不影響其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技術和方法。
  1．2．７絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：絕熱涂料時一種新型的不燃絕熱材料，施工時直接涂抹在風管、管道或設備的表面，經(jīng)干燥固化后既形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應有氣泡和漏涂等缺陷。當涂層較厚時，應分層施工。
  1．2．８當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０㎡。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：本條文僅對玻璃布保護層安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  1．2．９管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個。
  檢查方法：觀察檢查。
  1．2．１０ 管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：
  １ 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。
  檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
  說明：本條文僅對通風水系統(tǒng)管道絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  1．2．１１ 管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：
  １ 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
  ２ 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；
  ３ 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
  說明：本條文僅對通風水系統(tǒng)管道絕熱防潮層施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  1．2．１２ 金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：
  １ 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。
  ２ 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：本條文僅對絕熱層金屬保護層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
  1．2．１３冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。
  檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
  檢查方法：觀察檢查。
  說明：為了方便系統(tǒng)的管理和維修，應根據(jù)國家有關規(guī)定作出標識。
  2．1．1 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
  說明：本條文對應用于通風工程調(diào)試的儀器、儀表性能和精度要求作出了規(guī)定。
  2．1．2 通風工程的系統(tǒng)調(diào)試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
  說明：本條文明確規(guī)定通風工程完工后的系統(tǒng)調(diào)試，應以施工企業(yè)為主，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位、建設單位參與配合。設計單位的參與，除應提供工程設計的參數(shù)外，還應對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題提出明確的修改意見；監(jiān)理、建設單位參加調(diào)試，既可起到工程的協(xié)調(diào)作用，又有助于工程的管理和質(zhì)量的驗收。
  對有的施工企業(yè)，本身不具備工程系統(tǒng)調(diào)試的能力，則可以采用委托給具有相應調(diào)試能力的其他單位或施工企業(yè)。
  2．1．３ 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。
  說明：本條文對通風工程的調(diào)試，作出了必須編制調(diào)試方案的規(guī)定。通風工程的系統(tǒng)調(diào)試是一項技術性很強的工作，調(diào)試的質(zhì)量會直接影響到工程系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。因此，本條文規(guī)定調(diào)試前必須編制調(diào)試方案，方案可指導調(diào)試人員按規(guī)定的程序、正確方法與進度實施調(diào)試。
  2．2．1 通風工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目：
  １ 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
  ２ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
  說明：通風工程完工后，為了使工程達到預期的目標，規(guī)定必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。它包括設備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進行的強制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。
  2．2．2 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
  １ 通風機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；
  ２ 電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。
  檢查數(shù)量：第１款按風機數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。
  檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關文件。
  2．2．3 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。
  檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
  說明：通風工程中的防排煙系統(tǒng)是建筑內(nèi)的安全保障救生設備系統(tǒng)，必須符合設計和消防備的驗收規(guī)定。屬于強制性條文。
  2．3.１ 通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
  １ 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常；
  ２ 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；
  ３ 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。
  說明：本條文對通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

  2．3.４ 通風工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。

  檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于１個系統(tǒng)。

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